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            重慶慶龍新材料科技有限公司突發環境事件風險評估報告

            發布日期:8/13/2019 1:58:00 PM ;發布者:admin

             

            重慶慶龍新材料科技有限公司

             

            突發環境事件風險評估報告

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

            業主單位:重慶慶龍新材料科技有限公司

            編制單位:重慶躍然環保工程有限公司

            二〇一

             

             

            目次頁

            業主單位:重慶慶龍新材料科技有限公司

            編制單位:重慶躍然環保工程有限公司

            評估/編制人員:鄭冉

            項目負責人:周娟

            審定人: 胡其勇

            校核人:馬佳娣 

             

            企業對本報告質量的意見

            咨詢單位按照國家環保政策、法律法規及技術要求對我司重慶慶龍新材料科技有限公司開展了全面且客觀的評估,對突發環境事件風險評估報告進行了認真編制,報告全面,客觀反映了我司環境風險防控及防范措施,環境風險等級屬實。同意上報。

             

             

                                      重慶慶龍新材料科技有限公司

            2018812

             

             

            1 前言 5

            2 總則 6

            2.1 編制原則 6

            2.2 編制依據 6

            2.3 評估范圍 8

            2.4 評估程序 8

            3資料準備與環境風險識別 10

            3.1 企業基本信息 10

            3.2企業周邊環境風險受體情況 18

            3.3 涉及環境風險物質情況 20

            3.4 生產工藝 24

            3.5 安全生產管理 37

            3.6 現有環境風險防控與應急措施情況 38

            3.7 現有應急物資與裝備、救援隊伍情況 38

            4 突發環境事件及其后果分析 42

            4.1 突發環境事件情景分析 42

            4.2 突發環境事件情景源強及后果分析 44

            5 現有環境風險防控和應急措施差距分析 47

            5.1 環境風險管理制度 47

            5.2 環境風險防控與應急措施 48

            5.3 環境應急資源 52

            5.4 歷史經驗教訓總結 52

            5.5 需要整改的短期、中期和長期項目內容 53

            6 完善環境風險防控和應急措施的實施計劃 54

            7 企業突發環境事件風險等級 55

            7.1 突發大氣環境事件風險分級 55

            7.2 突發水環境事件風險分級 59

            7.3 突發環境事件風險等級確定與調整 64

            8 結論 66

            8.1環境應急能力評估 66

            8.2綜合評估結論 66

            8.3建議 67

            9 附件及附圖 68

            附件1:各環境風險單元風險評估 68

            附件2 環境風險物質理化性質 97

            附件3:環評批復 106

            附圖1地理位置圖 111

            附圖2環境風險受體分布圖 112

            附件3 公司車間平面布置及廢水排放管網圖 113

            附圖4 風向玫瑰圖 115

             

             

            1 前言

            為準確判定企業突發環境事件環境風險等級,綜合評估突發環境事件風險防控能力,從技術、工程和管理上提出和建設降低發生突發環境事件幾率的措施和設施,確保環境安全,根據《重慶市環境保護管理條例》、《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》規定,按照《關于加強企業突發環境事件風險評估的通知》(渝環[2014]121號)要求,重慶慶龍新材料科技有限公司應按文件要求在規定時間內完成突發環境事件風險評估工作。

            根據評估實施步驟和工作程序,重慶慶龍新材料科技有限公司20188啟動重慶慶龍新材料科技有限公司突發環境事件風險評估工作,并編寫《重慶慶龍新材料科技有限公司突發環境事件風險評估報告》,工作啟動以后,成立了項目評估小組,首先根據國家相關法律法規與政策、評估指南要求以及企業提供的相關資料等進行了認真的分析,確定了評估工作的實施方案,進而開展現場踏勘、資料收集整理、走訪咨詢企業所在地的環境保護行政主管部門等工作,最終編制完成《重慶龍新材料有限公司突發環境事件風險評估報告》。

            據風險評估結論,現有環境風險物質為:金屬鍶、液壓油、潤滑油、機油、氨水、柴油、廢液壓油、廢機油,評估等級為:“較大【一般-大氣(Q1-M1-E2+一較大-水(Q1-M1-E1”。

            重慶慶龍新材料科技有限公司突發環境事件風險評估工作得到了潼南區環保局的大力支持,以及公司各部門積極主動地配合,在此致以最誠摯的謝意!


            2 總則

            2.1 編制原則

            在對企業進行突發性環境污染事件風險評估時,本著實事求是、切實可行的方針,貫徹如下原則:

            1)嚴格執行國家現行有關法律、法規、標準和規范要求,對該企業進行科學、客觀、公正、獨立的評估。

            2)采用可靠、適用的評估技術和評估方法對項目進行定性、定量評估,遵循針對性、技術可行性、經濟合理性、可操作性的原則,提出消除和減弱企業環境風險隱患的技術和管理措施建議。

            3)真實準確的作出評估結論。

            4)遵紀守法、恪守職業道德、誠實守信,對被評估單位的技術和商業秘密保密。

            2.2 編制依據

            2.2.1法律法規、規章、指導性文件

            《中華人民共和國環境保護法》(主席令第九號),201511日;

            《中華人民共和國水污染防治法》,201811日;

            《中華人民共和國大氣污染防治法》,201611日;

            《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》,2016117日修訂版,

            《中華人民共和國突發事件應對法》(主席令第六十九號),2007111日;

            《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》(國發〔201135號);

            《突發事件應急預案管理辦法》(國辦發〔2013101號);

            《突發環境事件信息報告辦法》(環境保護部令第17號公,201151);

            《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(安全監管總局令第40,2011121);

            《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》(環發〔2010113號);

            《化學品環境風險防控十二五規劃》(環發〔201320號);

            《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(201561);

            《重慶市環境保護管理條例》(重慶市人大常委會公告2017年修訂);

            《產業結構調整指導目錄(2011年)》(201351日修訂);

            《危險化學品目錄》(201551);

            《危廢管理目錄》(201681);

            《關于督促化工企業切實做好幾項安全環保重點工作的緊急通知》(安監總?;?/font>200610號);

            《關于印發《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》的通知》(環辦[2014]34號);

            《關于加強企業突發環境事件風險評估的通知》(渝環[2014]121號);

            《企業突發環境事件隱患排查和治理工作指南(試行)》(環保部[2016]74號);

            重慶市環境保護局辦公室《關于深入開展重點突發環境事件風險企業和工業園區信息登記及深化突發環境事件應急預案管理工作的通知》(渝環辦〔2017130號);

            2.2.2標準、技術規范

            《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218-2009);

            《化工建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009);

            《建筑設計防火規范》(GB50016-2014);

            《化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規程》(GB20576-GB20602);

            《廢水排放去向代碼》(HJ 523-2009);

            《化學品毒性鑒定技術規范》(衛監督發〔2005272號);

            《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001);

            《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ 2025-2012);

            《重慶市大氣污染物綜合排放標準》(DB50418-2016);

            《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》(HJ 607-2011);

            《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ610-2016);

            《建設項目環境風險評估技術導則》(HJ/T169-2004);

            《環境保護圖形標志固體廢物貯存(處置)場》(GB15562.2-1995);

            《重慶市規整排污口(源)技術要求》,2012年;

            《事故狀態下水體污染的預防與控制技術要求》(中國石油企業標準Q/SY1190-2013);

            《水體污染事故風險預防與控制措施運行管理要求》(中國石油企業標準Q/SY1310-2;

            《危險化學品單位應急物資配備要求》(GB30077-2013。

            2.2.3其他參考資料

            《重慶慶龍新材料科技有限公司年產5000噸金屬鍶及年產10000噸中間合金建設項目(一期)環境影響報告書》及其批準書。

            公司提供的其他主要相關文件及資料。

            2.3 評估范圍

            本次評估對象為重慶慶龍新材料科技有限公司范圍為企業整個車間,主體工程、輔助工程及周邊水環境通道、大氣環境通道、環境風險受體。

            涉及水環境風險受體的調查評估范圍:廠區附近水體上游0.5公里,下游10公里。涉及大氣環境風險受體的調查評估范圍:以廠區為圓點,半徑5km為范圍。

             

            2.4 評估程序

            評估程序見圖2.4-1。

             

             
             

            2.4-1 企業突發環境事件風險等級劃分流程示意圖

             

             

             


            3資料準備與環境風險識別

            3.1 企業基本信息

            3.1.1企業基本概況

            公司基本概況見下表:

            3.1-1  企業基本信息表

            公司名稱

            重慶慶龍新材料科技有限公司

            法人代表

            王敬春

            統一社會信用代碼

            91500223MA5UC44997

            成立日期

            2017年2月22日

            行業類別

            冶金制造業

            通訊地址

            潼南工業園(北區)D27-1/02地塊

            投產日期

            /

            企業規模

            年產2000t金屬鍶及5000t中間合金

            地點

            潼南工業園(北區)D27-1/02地塊

            占地面積

            141655.41m2

            項目投資

            總投資8808.71萬元,其中環保投資166萬元。

            勞動定員

            勞動定員93人,其中管理人員6人,生產工人87人

            生產制度

            年操作時間330d(7920h)

            聯系人

            陳健

            手機

            13436097471

            郵箱

            304978517@qq.com

             

            項目位于潼南工業園(北區)D27-1/02地塊,總投資8808.71萬元,總建設用地面積141655.41m2,分兩期建設,本項目為一期。一期建設用地面積85009.45 m2,項目一期年產2000噸金屬鍶及年產5000噸中間合金建設項目,其中中間合金包括2500t鍶鋁合金、1000t鋁鈦合金、1300t鋁鈦硼合金、200t鋁錳合金。項目主體工程為新建1×2000t金屬鍶生產線,主要包括:煅燒分解工序、粉碎制球工序、真空還原工序、冷卻分離工序、加工成型工序;新建1×2500t鍶鋁合金生產線、1×1000 t鋁鈦合金生產線、1×1300 t鋁鈦硼合金生產線、1×200t鋁錳合金生產線,主要包括:熔鋁工序、金屬熔煉工序、澆鑄成型工序、檢測包裝工序。

            3.1.1.1產品方案

            本項目一期年產2000t金屬鍶及5000t中間合金,包含1×2000t金屬鍶生產線、1×2500t鍶鋁合金生產線、1×1000t鋁鈦合金生產線、1×1300t鋁鈦硼合金生產線、1×200t鋁錳合金生產線。

            3.1.1.2主要工程內容

            項目主要工程內容見表3.1-2。

            3.1-2 主要工程內容

            編號

            項目名稱

            工程內容

            備注

            1

            主體工程

            1.1

            鍶磚制備車間

            建筑面積2585.12m2,設置1條鍶磚制備生產線和碳酸鍶原料儲存區

            2000t金屬鍶生產線

            1.2

            煅燒壓球車間

            建筑面積3068.32 m2,包括煅燒分解工序、粉碎制球工序

            1.3

            還原車間

            建筑面積1939.72 m2,包括金屬鍶真空還原工序、加工成型工序 

            1.4

            鍶鋁合金化塊生產車間

            建筑面積180 m2,主要是鍶鋁合金化塊工序,包括熔鋁工序、澆鑄工序

            1×2500t鍶鋁合金生產線、1×1000t鋁鈦合金生產線、1×1300t鋁鈦硼合金生產線、1×200t鋁錳合金生產線

            1.5

            中間合金型材生產車間

            建筑面積5942.72 m2,包括熔鋁工序、金屬熔煉工序、澆鑄成型工序、檢測包裝工序

            2

            輔助工程

            2.1

            機修車間

            單層輕鋼結構,占地面積為1326.28 m2,大修依托園區或社會,廠內只備簡單修理工具

             

            2.2

            自動控制室、監控室

            PLC控制,顯示、報警、自動檢測,聯鎖保護,UPS及雙電源

             

            2.3

            研發中心

            研發中心2座,主要為日常辦公及新品研發,1#研發中心設有檢驗實驗室,主要對原輔材料、中間產物及產品質量分析檢驗,包括化驗分析室和物理實驗室,原料及產品檢驗用化學試劑儲存在實驗室;

            2#研發中心以新品研發為主,設有研發實驗室,主要進行合金中各金屬元素配比實驗,包括化驗分析室和物理實驗室,實驗用化學試劑儲存在實驗室;

             

            2.4

            后勤保障用房

            建筑面積4306 m2,主要用于員工餐廳和員工活動中心

             

            3

            公用工程

            3.1

            供水

            由潼南工業園區北區的市政供水管網供給

             

            3.2

            供電

            電源為區外西面110kV江北變電站

             

            3.3

            天然氣

            氣源為潼南天然氣公司天然氣管網供給

             

            3.4

            循環冷卻水站

            1×135m3/h冷卻塔、1×200m3/h冷卻塔、1×15m3/h冷卻塔

             

            3.5

            儀表空氣

            空壓機1×10.7MPaG,壓縮空氣量110m3/h

             

            3.6

            消防水池

            有效容積200m3

             

            4

            儲運工程

            4.1

            鋁合金原料倉庫

            主要儲存鋁錠、錳片、鈦屑、鋁粒等

             

            4.2

            鋁合金成品倉庫

            儲存四種中間合金產品

             

            4.3

            包裝倉庫

            用于儲存包裝材料

             

            4.4

            化學品原料倉庫

            用于儲存氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀、氬氣等化學品

             

            4.5

            金屬鍶產品倉庫

            1座,用于儲存金屬鍶

             

            5

            環保工程

            5.1

            生活污水處理站

            廠區西南角設置生活污水處理站一座,污水處理站規模不小于21m3/d。

             

            5.2

            廢氣處理設施

            1、煅燒壓球車間煅燒煙氣經SCR+SNCR脫硝+水膜除塵器,經1#排氣筒達標排放;預烘干窯、粉碎、混料、壓球、篩分粉塵經1套水膜除塵器處理后,經2#排氣筒達標排放。

            2、還原車間共設置1套高溫布袋除塵器,處理還原爐倒渣粉塵,處理后的廢氣經3#排氣筒達標排放。

            3、鍶鋁合金化塊車間共設置1套高溫布袋除塵器,處理鍶鋁合金澆鑄煙氣及熔鋁煙氣,經4#排氣筒達標排放。

            4、中間合金型材車間設置1套高溫布袋除塵器,處理鍶鋁合金、鋁錳合金、鋁鈦合金的合金熔煉爐煙氣、澆鑄煙氣、熔鋁煙氣,經5#排氣筒達標排放;鋁鈦硼合金熔煉爐煙氣、澆鑄煙氣、熔鋁煙氣經過1套兩級水膜除塵器處理后,經6#排氣筒達標排放。

             

            5.3

            固廢處置設施

            1、在中間合金車間設置一個一般工業固廢堆存區,主要用于暫存不合格產品、切割邊角料、廢包裝、除塵器廢渣等。

            2、在機油暫儲間設置危險廢物暫存間,面積約5m2

             

             

             

            3.1.1.3公用工程

            1)給排水

            1、給水

            本項目水源為潼南工業園區北區管網供給市政自來水,由市政給水管網直接供給。工業園區北區供水為現狀的江北水廠,現狀水源為涪江三塊石人工渠河,取水點均在涪江大巖洞取水站。江北水廠現狀規模為2.0萬m3/d,遠期規模為6.0萬m3/d。能滿足項目用水量要求。

            新鮮水供給范圍:生產用水、生活用水、消防用水和綠化用水。本項目采用生產、生活管網共用的聯合供水系統,給水管網在工廠建設場地內主干道呈環狀布置,供水主管管徑為DN150mm,由工廠建設地塊的市政供水管網引入。

            生產用水

            本項目生產用水主要是循環冷卻水系統和水膜除塵器用水。

            循環冷卻水系統:本工程金屬鍶真空還原、鋁合金熔煉、澆鑄成型等工序采用循環冷卻水進行冷卻,設開式冷卻塔兩臺,閉式冷卻塔一臺(閉式循環,純水損失量20kg/d,可以忽略不計),循環冷卻水量最大為350m3/h,循環水池定期補水量約為循環水量的2%,定期補水量最大為7 m3/h。

            水膜除塵器用水:項目煅燒煙氣、熔鋁煙氣等含塵廢氣分別采用2套水膜除塵裝置、3套布袋除塵器處理粉塵,另外一個直接排放,水膜除塵器總循環水量250m3/h,水膜除塵器定期補水總量約為循環總水量的2%,定期補水量最大為5 m3/h。

            消防給水系統

            本裝置穩高壓消防給水由本項目消防水站供給。消防水泵站及消防水池均設于消防水站內。廠區內消防水源來自消防水池。消防水池的補水由園區給水管網提供,補水管DN100從廠區給水管網上接入。消防水池通過消防水泵加壓供水。水量和壓力可以滿足消防的要求。消防水池有效容積450立方米??梢詽M足本裝置消防用水要求。

            生活用水

            項目于廠區南側設置后勤保障用房,內設員工食堂和洗澡間,員工生活用水量為23.25m3/d(7672.5m3/a)。

            綠化用水

            項目綠化用水量為34.22m3/d1779.54m3/a)。

            2、排水

            項目無生產工藝廢水,主要有生活污水系統、雨水系統、清凈下水系統。

            清凈下水:清凈下水包括循環水站排水、冷卻排水等,排水量按照循環冷卻水量的0.5%計算,排水量為1.75 m3/h,通過廠區清凈下水系統就近排入涪江。

            生活污水:項目無生產工藝廢水,主要廢水是員工生活污水。項目產生的生活污水進入廠區生活污水處理站處理,達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后送園區污水處理廠處理,處理達《化工園區主要水污染物排放標準》(DB50/457-2012),該標準中未作規定的指標,仍執行各行業標準的直接排放標準,無行業標準的執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級,處理達標后經統一的一個排污口外排涪江。項目生活污水產生量約20.93m3/d,廠區生活污水站處理規模為不小于21m3/d,采用“調節池+水解酸化池+沉淀池+過濾池”處理工藝。

            雨水:雨水排入廠區雨水管網,最終匯入廠區附近的園區雨水管網。

            2)供電

            外部電源自潼南江北110KV蓮花變電站35KV母線引出,經35KV架空線路引入本項目35KV變電站;另一路電源由潼南江北110KV蓮花變電站10KV母線經工業園區蓮園二線環網配電柜引來,該路電源主要用于在35KV主生產電源失電后的保安負荷、自動控制系統的安全電源。

            3)供氣

            項目所需燃料天然氣由園區提供,用作煅燒、冶煉等燃燒用氣。園區內的氣源為江北新區朝門院子附近新建的儲配氣站。沿園區主干道敷設燃氣主干管,與現狀城市燃氣主干管接口,形成環網,保證規劃區用氣安全可靠,次干管采用D159~D108管道,支管采用D108及以下管道。供氣能力達50萬m3/d。

            4)消防系統

            本項目的消防依托潼南區武警消防大隊江北消防站,距離本項目選址約1.8km,緊急情況下5min內能夠趕赴現場。同時附近工廠也有消防站,不單獨設置,也不配置專門的消防員,但要對全廠人員進行必要的消防知識普及演練培訓,增強員工的消防意識。

            項目主要生產車間含有金屬鍶,含有金屬鍶車間等不能用水滅火,設置有干砂等消防滅火設備;廠區設置消防站,用于后勤保障用房等其他公共區域滅火,穩高壓消防供水系統,壓力0.7MPa,廠區鋪設環狀消防供水管網,干管管徑為DN250、DN150。

            5)循環水系統

            建設3套循環冷卻水系統,1×135m3/h冷卻塔、1×200m3/h冷卻塔、1×15 m3/h閉式冷卻塔,用于各車間設備及物料冷卻。

            6)通訊、自動化控制系統

            廠區通訊主要由內部交換機承擔,移動電話作為輔助。

            根據本項目的規模,生產工藝特點,本工程采用分散控制管理、集中監控的方式。設置1套監控系統作為中央監控系統。在研發中心1辦公樓設中央監控室。對一般工藝參數選用就地儀表,便于現場觀察和操作;對重要和主要工藝參數在車間控制室的PLC中進行集中監控,這樣便于全面了解整個生產過程工況及重要和主要工藝監控參數運行狀態,并能及時發現與處理異常情況,達到對原材料的有效利用管理,保證生產安全、可靠、穩定地運行。

            3.1.1.4總平面布置

            1)用地規模

            本項目位于潼南工業園(北區)D27-1/02地塊,西面與重慶市萬利來化工股份有限公司以園區道路相隔,東面、南面、北面均為園區規劃道路,且目前未見開發。

            本項目征地面積為144000.72m2,建設用地面積為141655.41 m2,分兩期建設,本項目為一期,一期建設用地面積85009.45 m2,一期總建筑面積31484.28 m2,廠區西側為一期用地,東側為二期用地。

            2)總平面布置及合理性分析

            總圖布置方面整個廠區共布置有四個出入口,人流、物流相對分離。廠區內有一條東西貫通的主干道和南北貫通的主干道,西區則為廠前區,布置研發中心和總配電站,并在用地范圍的西南端布置污水處理站、消防水站等。

            主干道北區主要依工藝流程順序布置生產裝置,由西向東依次布置鋁合金倉庫、鋁合金型材生產車間、機修車間和庫房;主干道南區依工藝流程順序布置生產裝置,由西向東依次布置鍶磚制備車間、煅燒壓球車間、還原車間,緊鄰還原車間南側是金屬鍶倉庫和鋁鍶合金化塊生產車間;另外在廠區的西南端布置后勤保障用房,盡量遠離生產車間,減少生產活動對員工休息活動的影響。廠區統一設置獨立圍墻,以保證安全生產,區內各廠房或設施的四周均設有環形道路,且與道路的間距大于或等于10m,道路寬12m、8m,轉彎半徑12m,道路的設置能滿足運輸、消防等要求。污水處理站為了有利于污水的收集,布置在場地西南端,也是場地的最低處。

            在保證安全的前提下,將各廠房根據工藝流程順序依次布置,使物料流程順暢,輸送距離短捷;將原料庫房、產品庫房靠近園區公路布置,方便公路運輸;將變配電站布置在負荷中心生產車間旁,可減少電能損耗和輸配電線路投資。

            在本項目的設計中,綜合考慮了環境、建筑的朝向及使用的經濟性,平面布局上做好了功能分區。整個廠區總平面布置工藝流向順暢,布局緊湊、可實現各生產區之間的合理銜接,管線和物料輸送順暢,減少占地和管線交叉,降低了物料輸送的動力消耗,節省了投資,對廠內外的環境影響小,從環保、安全角度考慮,項目布置是合理的。

            3.1.2自然環境概況

            1. 地理位置

            項目位于潼南工業園區(北區),西北側為萬利來化工有限公司,西側為重慶寶禾復合肥有限公司,南側為北星氣瓶檢測有限公司。

            潼南區位于長江上游地區、重慶西北部,地處渝蓉直線經濟走廊。涪江下游,東鄰合川區、銅梁區,南接大足區,西連四川省安岳縣、安居區、船山區,北與四川省蓬溪縣、武勝縣相鄰。地跨東經105°31′41″至106°00′20″、北緯29°47′33″至30°26′28″之間。東西闊47公里,南北距72公里,幅員面積1583平方公里。轄梓潼、桂林兩個街道和20個鎮鄉,縣人民政府駐桂林街道。渝遂快速鐵路和渝遂高速公路橫貫全境,319國道、205省道和王興公路等出入境通道與周邊10多個縣(區)市相連,至重慶93km左右,距成都193km,即是“重慶一小時經濟圈”的“前沿”,又是成渝經濟區的“腹心”,也是渝蓉主軸的“支點”。項目地理位置見附圖一。

            2)地質、地形及地貌

            潼南區南北狹長,形似菱狀。地貌以方山狀和饅頭狀丘陵為主,地表起伏平緩,海拔一般在250350m左右,最高點是東北部檬子鄉的龍多山(縣境內)最高海拔583m(山頂619.7m屬合川區),西南部臥佛鎮的天臺山、羅盤山、蔣家觀、羊角嶺等的山頂海拔均在500m以上,中部地一般在海拔在250350m之間,最低是東南部的小渡鎮劉家壩瓊江出境段海拔僅210m。全縣境內分布著四種地貌類型,貌似群丘迭浪,河谷縱橫,丘坡上層層梯土,溝谷中水田連片,其特點有:一是孤丘較多連綿脊嶺偏少;二是除涪、瓊兩江外,丘間各地比較狹窄,沿江平壩臺地占17%,北部中丘占28.2%,中部低丘占44.3%,南部中深丘占10.5%,總的特征是東北西南部偏高,中部和東南部較低。潼南地處川中紅色平緩褶皺區,地質屬龍女寺半環狀旋轉構造體系。境內有三個背斜和三個向斜相間分布。由北向南有龍女寺背斜,龍鳳場向斜;中心鎮背斜;古樓場向斜;大石橋背斜;石羊場向斜。表現為近于東西向的寬緩褶皺相間,巖層產狀平緩,兩翼對稱,傾角僅為36º,無大的構造斷裂存在。主要出露地層為中生界侏羅系上統遂寧組紫紅色砂泥巖為主,占全縣部面積63.8%;其次為上沙溪廟組的沙泥巖,占全縣的25%;涪、瓊兩江沿岸第四系新、老沖積層占11.1%;蓬菜鎮組地層在縣境西南的山頂僅有少量的出露,約占0.1%;縣內遂寧組泥巖及粉沙巖,風化裂隙發育,有一定的的儲水條件,據鉆孔分析,地下水礦化度高。、

            園區屬構造剝蝕淺丘地貌,南端局部屬涪江岸坡地貌,由多處圓頂山丘及其間的寬淺平谷組成,為典型的平谷圓頂淺丘地貌形態。區內總體地勢為北高、南低,地形起伏不大,總體地形坡角一般為1015º,局部為2535º。巖層產狀348º∠3º,巖層產狀穩定,斷裂構造不發育,構造裂隙不發育,地質構造復雜程度簡單。區內分布的地層為第四系全新統殘坡積層、沖洪積層、侏羅系上統遂寧組地層,其中第四系全新統殘坡積層主要分布在平壩、緩斜坡處,第四系全新統沖洪積層主要分布在涪江河床及河漫灘上,侏羅系上統遂寧組主要分布在陡斜坡地帶。區內不良地質現象主要為南側涪江岸坡陡崖上有危巖斷續分布。

             

            3)氣候、氣象

            潼南區屬于亞熱帶濕潤季風氣候區,其特點是:氣候溫和,熱量充沛,四季分明;夏無酷熱,冬無嚴寒,無霜期長。春季氣溫回升早,夏季降水集中,秋季陰雨綿綿;冬春少雨,多夏伏干旱。根據潼南區氣象站多年的氣候資料統計分析,該地區多年主導風向為N,年均頻率為19%,其次為NE風向,頻率為10%,兩者之和達29%,多年靜風頻率為52%,多年平均風速為1.1m/s。多年月平均溫度1月最低,為6.8℃,8月份月平均溫度最高,為27.4℃。潼南區多年平均氣溫17.5℃,極端高溫40.8℃,極端最低氣溫為-3.8℃;年平均相對濕度79%,年均降雨量970.5mm,年均日照1127.2h。

            3.2企業周邊環境風險受體情況

            3.2.1 周邊的原有污染情況及主要環境問題

            據現場踏勘、調查結果,項目用地位于潼南工業園區北區,廠區周圍均為工業用地,項目場地西側為重慶寶禾復合肥有限公司,西北側為東安鉀肥公司,北側、南側、東側都是規劃的工業用地。項目所在位置見附圖1。

            評價范圍內無自然保護區、風景名勝區、森林公園,無特殊棲息地保護區、未發現珍稀野生動植物,涪江評價范圍河段無國家級保護水生生物和魚類資源等重點保護目標,縣級文物保護單位蕭氏祠堂位于項目廠界北側約430m。項目處理后的廢水最終排入涪江,距涪江約665m;項目不在重慶市生態保護紅線范圍內。

            3.2.2 主要環境敏感點與環境保護目標

            評估范圍內無自然保護區、風景名勝區、森林公園特殊環境敏感區;無特殊棲息地保護區及重點文物保護單位、未發現珍稀瀕危野生動植物。

            涪江評估范圍無國家級和地方特有保護水生生物和魚類資源等重點保護目標。主要環境風險受體見表3.2-1,環境風險受體分布見附圖2。

            3.2-1  周邊環境風險受體

            環境

            要素

            敏感點名稱

            與廠址方位

            環境描述

            環境

            特征

            與廠址邊界距離(m)

            備注

            環境空氣、環境風險

            重慶北星氣瓶檢測有限公司

            S

            500人

            企業

            300

            /

            重慶寶禾實業有限公司

            W

            500人

            企業

            200

            /

            潼南

            火車站

            N

            31趟列車,日運送旅客約1.2萬人次

            客運站

            2300

            /

            零散農戶

            S

            散居農戶約50戶,150人

            農戶

            1450

            零散分布

            地表水

            涪江

            S

            III類水域

            /

            665

            納污水體

            上和鎮涪江自來水有限公司取水口

            S

            II類水域

            /

            9000

            在本次評價范圍內

            地下水

            12#蕭氏祠堂處水井

            N

            /

            /

            450

            不具備飲用水功能

             

            據表3.2-1可知,企業周邊5km范圍內有重慶北星氣瓶檢測有限公司、重慶寶禾實業有限公司、零散農戶以及潼南火車站的旅客共約1.4萬人。項目所在地居民的生活用水全部用市政供水管網統一供應,水源來自涪江。距離項目最近的飲用水源取水口為上和鎮涪江自來水有限公司取水口,位于大溪溝匯入涪江口同側下游約9.5km。區域不屬于集中式飲用水水源準保護區、補給徑流區、分散式飲用水水源地、特殊地下水資源保護區及國家或地方政府設定與地下水環境相關的其他保護區,主要地下水環境敏感點是蕭氏祠堂有一處水井,由于周邊居民已搬遷,該水井基本不具備飲用水功能。

             

            3.3 涉及環境風險物質情況

            3.3.1 環境風險物質識別

            1)原輔材料

            企業的原輔材料主要有碳酸鍶、鋁粒、鋁錠、鈦屑等,碳酸鍶存放于鍶磚制備車間;鋁粒、鋁錠、鈦屑、錳片存放于鋁合金原料倉庫;氟鈦酸鉀、氟鈦酸鉀存放于化學品原料倉庫。氬氣存放于氬氣間,液壓油、潤滑油、機油存放于機油暫儲間。

            公司原輔材料儲存狀況如下表3.3-1。

            3.3-1  主要原輔料消耗一覽表

            類別

            序號

            物料名稱

            形態

            年用量(t)

            貯存周期(月)

            最大貯存量(t)

            貯存方式及規格

            貯存場所

            原輔材料

            1

            碳酸鍶

            固體

            6440

            1

            550

            袋裝

            鍶磚制備車間

            2

            鋁粒

            固體

            560

            1

            47

            桶裝

            鋁合金原料倉庫

            3

            鋁錠

            固體

            4678

            2

            766

            桶裝

            4

            鈦屑

            固體

            110

            1

            9

            袋裝

            5

            錳片

            固體

            22

            1

            2

            袋裝

            6

            氟鈦酸鉀

            固體

            331.5

            1

            28

            袋裝

            化學品原料倉庫

            7

            氟硼酸鉀

            固體

            154.7

            1

            13

            袋裝

            8

            液壓油

            液體

            50

            1

            5

            桶裝

            9

            潤滑油

            液體

            20

            1

            2

            桶裝

            10

            機油

            液體

            35

            1

            3

            桶裝

            11

            柴油

            液體

            0

            1

            0.3

            桶裝

            12

            氨水

            液體

            68

            1

            18

            罐裝

            氨水罐

            產品

            15

            金屬鍶

            固體

            174.33

            1

            150

            桶裝

            金屬鍶產品倉庫

            16

            鍶鋁合金

            固體

            2500

            1

            227

            托盤

            鋁合金成品倉庫

            17

            鋁鈦合金

            固體

            1000

            1

            83

            托盤

            18

            鋁錳合金

            固體

            200

            1

            17

            紙箱

             

            1. 產品

            本項目一期計劃年產2000t金屬鍶及5000t中間合金,包含1×2000t金屬鍶生產線、1×2500t鍶鋁合金生產線、1×1000t鋁鈦合金生產線、1×1300t鋁鈦硼合金生產線、1×200t鋁錳合金生產線。具體產品方案見表3.3-2。

             

            3.3-2  產品方案一覽表   單位:t/a

            序號

            產品名稱

            生產能力

            其中

            備注

            商品(外售)

            中間產品(自用)

            1

            金屬鍶

            2000

            1743.33

            256.67

            其中256.67t用于生產鍶鋁合金

            2

            鍶鋁合金

            2500

            2500

            /

            其中錠塊狀800t、華夫錠狀200t、棒狀1000t、線材500t

            3

            鋁鈦合金

            1000

            1000

            /

            錠塊狀1000t

            4

            鋁錳合金

            200

            200

            /

            錠塊狀200t

            5

            鋁酸鍶

            2349.41

            2349.41

            /

            金屬鍶生產裝置的副產品

            6

            氟鋁酸鉀

            487.53

            487.53

            /

            鋁鈦硼合金生產裝置的副產品

             

            3)資源能耗

            本項目外部電源自潼南江北110KV蓮花變電站35KV母線引出,經35KV架空線路引入本項目35KV變電站;另一路電源由潼南江北110KV蓮花變電站10KV母線經工業園區蓮園二線環網配電柜引來,該路電源主要用于在35KV主生產電源失電后的保安負荷、自動控制系統的安全電源;項目所需燃料天然氣由園區提供;本項目水源為潼南工業園區北區管網供給市政自來水,由市政給水管網直接供給。

            4)三廢

            企業產生的“三廢”中,廢氣為煅燒壓球車間煅燒煙氣經SCR脫硝+水膜除塵器,經1#排氣筒達標排放;預烘干窯、粉碎、混料、壓球、篩分粉塵經1套水膜除塵器處理后,經2#排氣筒達標排放。還原車間共設置1套高溫布袋除塵器,處理還原爐倒渣粉塵,處理后的廢氣經3#排氣筒達標排放。鍶鋁合金化塊車間共設置1套高溫布袋除塵器,處理鍶鋁合金澆鑄煙氣及熔鋁煙氣,經4#排氣筒達標排放。中間合金型材車間設置1套高溫布袋除塵器,處理鍶鋁合金、鋁錳合金、鋁鈦合金的合金熔煉爐煙氣、澆鑄煙氣、熔鋁煙氣,經5#排氣筒達標排放;鋁鈦硼合金熔煉爐煙氣、澆鑄煙氣、熔鋁煙氣經過1套兩級水膜除塵器處理后,經6#排氣筒達標排放。

            項目無生產工藝廢水排放,主要廢物污染源是員工生活污水、食堂餐飲廢水,食堂餐飲廢水經隔油池預處理,與生活污水一起排入廠區生活污水處理站處理后,廠區生活污水站處理規模不小于為21m3/d,采用“調節池 +水解酸化池+沉淀池+過濾池”處理工藝,處理達標后排入園區污水處理廠進一步處理,達標排入涪江。

            危險廢物主要有實驗室廢液、廢液壓油、廢防銹油、廢潤滑油、含油棉紗等,均委托有資質的單位處理,廢油桶由廠家回收利用。一般固體廢物主要有不合格產品、除塵器廢渣,廠區暫存,其中除塵器廢渣外售給其他單位,不合格品全部回收再利用。生活垃圾主要是員工生活垃圾、餐廚垃圾、污水站污泥等,交由環衛部門處理。

            根據企業的原輔材料、產品及“三廢”情況,根據風險源涉及的風險物質的最大儲存量,對照突發環境事件風險評估指南,以及《企業突發環境事件風險分級方法(發布稿)》(201831日)附錄A臨界量所涉及?;?,識別出發生事故后可能對環境產生風險的物質見表3.3-2所示。

            3.3-2  環境風險物質識別

            序號

            物質名稱

            CAS號

            主要危險性

            是否屬環境風險物質

            毒害性

            易燃性

            易爆性

            腐蝕性

            1

            碳酸鍶

            1633-05-2

            /

            /

            /

            /

            2

            鋁粒

            /

            /

            /

            /

            /

            3

            鋁錠

            /

            /

            /

            /

            /

            4

            鈦屑

            /

            /

            /

            /

            5

            錳片

            /

            /

            /

            /

            /

            6

            氟鈦酸鉀

            /

            /

            /

            /

            /

            7

            液壓油

            /

            /

            /

            /

            8

            潤滑油

            /

            /

            /

            /

            9

            機油

            /

            /

            /

            /

            10

            金屬鍶

            /

            /

            /

            11

            鍶鋁合金

            /

            /

            /

            /

            /

            12

            鋁鈦合金

            /

            /

            /

            /

            /

            13

            鋁錳合金

            /

            /

            /

            /

            /

            14

            柴油

            68334-30-5

            /

            /

            15

            氨水(17%)

            1336-21-6

            /

            /

            /

             

             

            根據上表可知,項目涉及的環境風險物質為:金屬鍶、液壓油、潤滑油、機油、柴油、氨水。風險物質主要理化性質及其危害見附件3。

            3.3.2 環境風險源識別

            本項目涉及環境風險物質的主要單元為化學品原料倉庫、實驗室、金屬鍶產品倉庫、機油暫存間。

            根據單元涉及的風險物質的最大儲存量,對照《企業突發環境事件風險分級方法(發布稿)》(2018年3月1日)附錄A“突發環境事件風險物質及臨界量清單”,判斷儲存風險物質的生產單元是否構成環境風險源。環境風險源識別情況見表3.3-3所示。

            3.3-3  涉及環境風險物質風險源識別情況

            序號

            風險

            單元

            風險物質

            最大儲存量/t

            臨界量/t

            qn/Qn值

            是否構成環境風險源

            1

            金屬鍶產品倉庫

            金屬鍶

            150

            200

            0.75

            2

            機油暫存間

            液壓油

            5

            2500

            0.002

            潤滑油

            2

            2500

            0.0008

            機油

            3

            2500

            0.0012

            3

            危廢暫存間

            實驗室廢液

            0.01

            100

            0.0001

            含油廢棉紗

            0.01

            100

            0.0001

            廢油桶

            0.10

            100

            0.001

            廢潤滑油

            0.10

            100

            0.001

            費液壓油

            0.50

            100

            0.005

            廢除銹油

            0.10

            100

            0.001

            4

            柴油發電機

            柴油

            0.3

            2500

            0.0001

            5

            氨水罐

            氨水(17%)

            18

            50

            0.36

             

            根據以上識別結果,企業現有風險源有:(1金屬鍶產品倉庫2危廢暫存間 (3)機油暫存間(4)柴油發電機室(5)氨水罐。

            3.4 生產工藝

            3.4.1生產工藝及產污環節分析

            1)金屬鍶

            1、反應原理

            本工藝采用真空鋁熱還原法,先將碳酸鍶煅燒得中間產物氧化鍶,再用鋁粒還原氧化鍶得金屬鍶,同時副產鋁鍶酸(主要含氧化鍶和三氧化二鋁)。碳酸鍶煅燒轉化率90%,金屬鍶收率65%。

            化學反應方程式如下:

            煅燒分解

              SrCO3  =  SrO+CO2

            真空還原

            3SrO + 2Al = 3Sr + Al2O3             

            4SrO+ 2Al = 3Sr+ SrO·Al2O3         

            6SrO+ 2Al= 3Sr+ 3SrO·Al2O3         

            2、工藝流程及產污環節

            金屬鍶的生產工藝流程可分為以下工序:碳酸鍶制磚工序、煅燒分解工序、粉碎制球工序、真空高溫還原工序、冷卻分離工序、加工成型序,最后產品經檢測合格后包裝入庫。其中碳酸鍶制磚工序在鍶磚制備車間完成,通過叉車轉運至煅燒壓球車間進行煅燒分解、粉碎制球,符合要求的鍶鋁球粒裝袋后通過叉車運輸至還原車間進行真空高溫還原、冷卻分離、加工成型工序,最后包裝入庫。金屬鍶產品生產制度為一天24h連續生產。

            一、碳酸鍶制磚

            將由總公司購買的濕料碳酸鍶原料,經過汽車袋裝運輸至鍶磚制備車間原料庫房,碳酸鍶大包經行車吊升至制磚機,人工破袋后經料斗投入制磚機制磚,碳酸鍶含水量17.5%,制磚過程不會產生粉塵,依靠多孔磚擠壓機液壓螺桿旋轉產生的壓力及剪切力,使得濕料碳酸鍶可以充分進行塑化,通過口模成型后,在鍶磚制備車間內放置20h自然風干,風干后的碳酸鍶磚含水10%左右,自然風干可使碳酸鍶磚達到一定強度,同時為也可減少下一步烘干時的熱風量。濕碳酸鍶經制磚機制成磚坯的尺寸為240×115×90(mm)。

            二、煅燒分解工序

            將鍶磚通過叉車轉運至煅燒壓球車間,人工裝上窯車,鍶磚在窯車內按一定碼磚形狀要求,確?;鹧婧芎玫耐ㄟ^磚間隙,保證煅燒效果和碳酸鍶的轉化,鍶磚通過軌道自動進入預烘干隧道窯,碳酸鍶中大部分水分蒸發,干燥窯出窯碳酸鍶磚含水≤3%。預烘干隧道窯出窯車進入隧道窯。

            隧道窯是一條長的直線形隧道,其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂,底部鋪設的軌道上運行著窯車。隧道窯總廠82.6米,共分三段:預熱帶、燒成帶(布置天然氣燒嘴)、冷卻帶,燃燒設備設在隧道窯的中部兩側,構成了固定的高溫燒成帶,燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下,沿著隧道向窯頭方向流動,同時逐步地預熱進入窯內的制品,這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風,冷卻隧道窯內冷卻段制品,這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。碳酸鍶在1380℃的高溫下煅燒生成氧化鍶中間產品,并釋放出大量二氧化碳氣體,窯車出隧道時窯溫度降到90~100℃,預熱帶溫度在500℃-600℃。隧道窯24h連續生產,燒成周期為48h,按單輛窯車最大裝載量為124塊/車,即單輛窯車碳酸鍶磚重0.66t(濕基,含水10%左右),每批次出窯車55個。

            隧道窯使用燃料為天然氣,在煅燒過程中,對隧道窯內鼓入空氣和天然氣燃燒,隧道窯中部高溫煙氣對隧道窯進口段低溫碳酸鍶磚進行預熱,預熱后的余熱煙氣再引入預烘干窯對碳酸鍶磚進行預烘干,此工藝工程產生隧道窯煅燒煙氣G1-1。

            隧道窯使用燃料為天然氣,在煅燒過程中,對隧道窯中部的燒成帶內鼓入空氣和天然氣燃燒,燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端引風機的作用下,沿著隧道向窯頭方向流動,同時逐步地預熱進入窯內的制品,此工藝工程產生隧道窯煅燒煙氣G1-1,主要污染因子是顆粒物、SO2、NOX。

            隧道窯冷卻段窯尾鼓入冷風,冷卻帶長約21米,其中前5米左右是間壁換熱,后面16米采用車間內冷空氣直接冷卻氧化鍶磚,冷卻段尾風通過引風機抽入預烘干窯烘干碳酸鍶磚,冷卻帶尾風溫度90~100℃,由于隧道窯每段都有引風機,通過調試,控制各斷引風機只抽取本段內尾風,即燒成帶天然氣燃燒的尾風直接被抽入預熱帶,不會抽入到冷卻帶,冷卻帶抽去干燥窯熱風也不可能抽到燒成帶,因此,預烘干窯干燥碳酸鍶磚所用熱風即為冷卻氧化鍶磚的熱空氣,不含天然氣燃燒煙氣,預烘干窯產生烘干廢氣G1-2,主要污染因子是來自于隧道窯冷卻段熱風帶來的顆粒物。

            三、粉碎、制球工序

            經過隧道窯煅燒分解得到的中間產品氧化鍶塊,裝入不銹鋼鐵罐通過行車吊裝,經過卸料斗密閉輸送至粉碎機粉碎氧化鍶塊,氧化鍶粉末通過管道自上而下輸送至混料機,同時將粒徑5mm鋁粒通過料斗投入混料機,經過混料機將氧化鍶粉末和鋁粒一起混合均勻,再通過連接管道輸送至壓球機制球,液壓壓球機將動力同時傳遞給兩個壓輥,并使兩個壓輥相向轉動,在兩個壓輥轉動中,物料由于壓輥的強制擠壓成為球狀,最后經振動篩篩分,得到粒徑約3-5cm的氧化鍶和鋁?;旌铣尚偷逆J鋁球粒并裝袋,通過叉車運輸至還原車間,將粒徑小于3cm篩下料返回混料機。

            其中粉碎、混料、壓球、篩分等工藝都會不同程度的產生含塵廢氣G1-3~ G1-6,粉碎、混料工藝產生設備噪聲N1-1、N1-2。

            四、真空高溫還原工序

            鍶鋁球粒裝袋后通過叉車運輸至還原車間,通過行車吊裝,人工破袋后裝入還原罐,還原罐抽真空后密閉,通過行車吊入還原爐中,蓄熱式還原爐中的還原罐溫度保持在1150℃~1250℃及真空≤10Pa的反應條件,鋁作為還原劑將氧化鍶中的金屬鍶以蒸汽的形式還原蒸餾出來,收集在還原罐頂部夾套內的集鍶筒內。還原罐底部產生大量反應生成的Al2O3和未完全反應的SrO,通過行車將還原罐吊入到專用密閉房間進行倒渣。還原爐為24h連續生產,每批次可同時裝入24個還原罐,每批次反應約12h出料,每個還原罐最大裝料0.24t/罐。

            還原爐燃料使用天然氣,為間接加熱,天然氣燃燒煙氣G1-7不與物料接觸。還原爐除渣過程產生倒渣粉塵G1-8和副產物鋁酸鍶(主要含氧化鍶和三氧化二鋁)。抽真空過程中為保護羅茨真空泵,預防還原罐中物料通過抽真空氣體進入真空泵,真空泵設備自帶小型除塵設備,真空尾氣以空氣為主。

            五、冷卻分離工序

            還原反應結束后,在還原罐內通入氬氣使真空度降低到接近常壓,將集鍶筒從還原罐中吊出,放入冷卻罐。由于金屬鍶性質活潑,在冷卻罐中必須充入足量氬氣,以防止在冷卻過程中與空氣發生反應而改變產品品質。集鍶筒吊入冷卻罐中放置5h,金屬鍶降溫后形成鍶塊與集鍶筒分離。

            六、加工成型工序

            冷卻后的金屬鍶塊通過擠壓、切割、成型,制成2.5kg或5kg的圓柱體鍶餅,此工藝過程產生切割邊角料S1-1和機械設備噪聲N1-3~N1-5。

            被冷卻后的金屬鍶通過擠壓機將金屬鍶擠出,直接送入切割機,再送入計量工序計量,計量好的金屬鍶送入四柱成型壓機壓制成型,這一系列過程全是機械化作業,時間短,速度快,在3-5分鐘內完成所有工序,防止金屬鍶被氧化。

            七、檢測、包裝

            對金屬鍶產品外觀和金屬鍶含量進行檢測分析,此過程中將產生不合格產品S1-2,不合格品主要是指金屬鍶含量<99%的產品。

            檢測合格產品用鋁盒包裝成符合客戶要求的包裝,最后用50kg的鐵桶包裝后入庫。鋁盒和鐵桶必須充入足量的氬氣,置換出其中的空氣,防止金屬鍶氧化。

            副產物鋁酸鍶裝入儲罐中,由重慶元和精細化工公司定期運走。工藝流程及產污節點見圖3.4-1。

            3.4-1金屬鍶生產工藝流程及產污節點圖

            2)鍶鋁合金

            1、工藝原理

            鍶鋁合金的工藝原理是采用熔融法,高溫熔融金屬,然后將金屬液體澆鑄成型,生產出各種不同形狀的鋁合金型材。中間合金的生產制度為一天8h生產。

            2、工藝流程及產污環節

            鍶鋁合金的生產工藝流程可分為以下工序:熔鋁工序、鍶鋁合金化塊工序、合金熔煉工序、澆鑄成型工序,再通過收卷、調直等工序制得不同形狀的產品,最后產品經檢測合格后包裝入庫。

            鍶鋁合金生產過程中,熔鋁工序、鍶鋁合金化塊工序在鍶鋁合金化塊車間進行,生產出的鍶鋁合金化塊再通過叉車轉運至中間合金型材車間進一步熔煉、澆鑄成型。

            一、熔鋁工序

            將鋁錠加入到熔鋁爐,高溫快速熔化成金屬液體。熔池鋁液溫度保持在800~850℃,爐膛溫度1050~1100℃。鍶鋁合金化塊車間共一臺熔鋁爐,每批次放入1t物料,約1h出料,每天8批次生產。

            熔鋁爐采用天然氣為燃料加熱,此工藝過程產生熔鋁煙氣G2-1。

            二、鍶鋁合金化塊工序

            熔鋁爐產生的高溫鋁液倒入鋁水轉運包,再澆鑄到放好金屬鍶的澆筑模具內,使金屬鍶完全被鋁液包覆著,經鑄錠機澆鑄成型,形成鍶鋁合金化塊。

            此工藝過程鑄錠機產生澆鑄煙氣G2-2。

            三、合金熔煉工序

            鍶鋁合金化塊通過叉車轉運至中間合金型材車間,將鍶鋁合金化塊加入到鍶鋁合金熔煉電爐,高溫快速熔化成鋁液和金屬鍶液體,熔池金屬液溫度保持在800~850℃。熔池內鋁液和金屬鍶液體在電磁自攪拌下,可使池內液體充分循環起來,加快熔化速度并且混合均勻。在熔煉過程中需要取樣對合金液體成分進行檢驗,以保證鍶、鋁兩種金屬的成分比例,根據檢驗結果進行計算補加差量金屬元素。中間合金型材生產車間共1臺鍶鋁合金熔煉電爐,每批次放入1t物料,約1h出料,每天8批次生產。

            項目原料采用的是99.7%的高純鋁錠,熔鋁和合金熔煉過程均不添加除渣劑、精煉劑之類輔料,熔鋁和合金冶煉生產過程都無廢渣產生。此工藝過程合金熔煉電爐產生熔煉爐煙氣G2-3。

            四、澆鑄成型工序

            合金熔煉爐產生的高溫鍶鋁合金液體從熔煉爐底部經管道泵出至鑄錠機或者連鑄連續擠壓機澆鑄成型,鑄件冷卻凝固成型后從澆鑄設備中取出,冷卻成型時間極短約3-4分鐘即可成型,成型后的鍶鋁合金不易被空氣氧化。通過鑄錠機后制得錠塊狀和華夫錠狀鍶鋁合金,通過連鑄連續擠壓機澆鑄成型為棒狀或線狀的鍶鋁合金,線狀鍶鋁合金經收卷機收卷為盤元狀,棒狀鍶鋁合金再經過調直切斷機進行校直并剪切為規格長度的型材成品。

            澆鑄成型工序產生澆鑄煙氣G2-4、G2-5,產生廢邊角料S2-1~ S2-3,連鑄連續擠壓機、收卷機、調直切斷機產生設備噪聲N2-1~N2-3。

            五、檢測、包裝

            對鍶鋁合金產品外觀和金屬含量進行檢測分析。此過程中將產生不合格產品S2-4S2-6。

            檢測合格產品包裝成符合客戶要求的包裝,錠狀紙箱包裝,棒狀和線卷用托盤包裝。工藝流程及產污節點見圖3.4-2。

            3.4-2 鍶鋁合金生產工藝及產污節點圖

             

             

            3)鋁錳合金

            1、工藝原理

            四種中間合金的工藝原理均是采用熔融法,高溫熔融金屬,然后將金屬液體澆鑄成型,生產各種鋁合金型材。中間合金的生產制度為一天8h連續生產。

            2、工藝流程及產污環節

            鋁錳合金的生產工藝流程可分為以下工序:熔鋁工序、合金熔煉工序、澆鑄成型工序,再通過收卷、調直等工序制得產品,最后產品經檢測合格后包裝入庫。

            一、熔鋁工序

            將鋁錠加入到熔鋁爐,高溫快速熔化成鋁液。熔池鋁液溫度保持在800~850℃,爐膛溫度1050~1100℃。熔池內鋁液通過永磁攪拌機攪拌,可使池內鋁液充分循環起來,使得加入加料室的鋁原料直接卷入鋁液漩渦中,加快熔化速度。中間合金型材生產車間共2臺熔鋁爐,鋁錳合金、鋁鈦合金、鋁鈦硼合金生產共用,每臺熔鋁爐每批次放入0.5t物料,約1h出料。

            熔鋁爐采用天然氣為燃料加熱,此工藝過程產生熔鋁煙氣G3-1。

            二、合金熔煉工序

            通過鋁水轉運包將鋁液加入到鋁錳合金熔煉電爐,并加入錳片,高溫快速熔化成鋁液和錳液的混合金屬液體,熔池金屬液溫度保持在700~750℃。熔池內鋁液和錳液通過永磁攪拌機攪拌,可使池內液體充分循環起來,加快熔化速度并且混合均勻。在熔煉過程中需要取樣對合金液體成分進行檢驗,以保證鋁、錳兩種金屬的成分比例,根據檢驗結果進行計算補加差量金屬元素。中間合金型材生產車間共1臺鋁錳合金熔煉電爐,每批次放入0.15t物料,每批次約2h出料,每天4批次生產。

            項目原料采用的是99.7%的高純鋁錠和99.7%的高純錳片,熔鋁和合金熔煉過程均不添加除渣劑、精煉劑之類輔料,熔鋁和合金冶煉過程都無廢渣產生。此工藝過程合金熔煉電爐產生熔煉爐煙氣G3-2。

            三、澆鑄成型工序

            合金熔煉爐產生的高溫鋁錳合金液體從熔煉爐底部經管道泵出至鑄錠機澆鑄成型,鑄件自然冷卻凝固成型后從澆鑄設備中取出,放置在車間內繼續自然冷卻約5h。通過鑄錠機后制得錠塊狀鋁錳合金。鑄錠機采用循環冷卻水對設備降溫冷卻。

            澆鑄成型工序產生澆鑄煙氣G3-3,產生廢邊角料S3-1。

            四、檢測、包裝

            對鋁錳合金產品外觀和金屬含量進行檢測分析。此過程中將產生不合格產品S3-2。

            檢測合格產品包裝成符合客戶要求的包裝,錠塊狀紙箱包裝。

            工藝流程及產污節點見圖3.4-3。

            3.4-3 鋁錳合金生產工藝流程及產污節點圖

            4)鋁鈦合金

            1、工藝原理

            四種中間合金的工藝原理均是采用熔融法,高溫熔融金屬,然后將金屬液體澆鑄成型,生產各種鋁合金型材。中間合金的生產制度為一天8h連續生產。

            2、工藝流程及產污環節

            鋁鈦合金的生產工藝流程可分為以下工序:熔鋁工序、合金熔煉工序、澆鑄成型工序,再通過收卷、調直等工序制得產品,最后產品經檢測合格后包裝入庫。

            一、熔鋁工序

            將鋁錠加入到熔鋁爐,高溫快速熔化成鋁液。熔池鋁液溫度保持在800~850℃,爐膛溫度1050~1100℃。熔池內鋁液通過永磁攪拌機攪拌,可使池內鋁液充分循環起來,使得加入加料室的鋁原料直接卷入鋁液漩渦中,加快熔化速度。中間合金型材生產車間共2臺熔鋁爐,鋁錳合金、鋁鈦合金、鋁鈦硼合金生產共用,每臺熔鋁爐每批次放入0.5t物料,反應時間約1h出料。

            熔鋁爐采用天然氣為燃料加熱,此工藝過程產生熔鋁煙氣G4-1。

            二、合金熔煉工序

            通過鋁水轉運包將鋁液加入到鋁鈦合金熔煉電爐,并加入鈦屑,高溫快速熔化成鋁液和鈦液的混合金屬液體,熔池金屬液溫度保持在700~750℃。熔池內鋁液和鈦液通過永磁攪拌機攪拌,可使池內液體充分循環起來,加快熔化速度并且混合均勻。在熔煉過程中需要取樣對合金液體成分進行檢驗,以保證鋁、鈦兩種金屬的成分比例,根據檢驗結果進行計算補加差量金屬元素。中間合金型材生產車間共1臺鋁鈦合金熔煉電爐,每批次放入0.77t物料,每批次反應約2h出料,每天4批次生產。

            項目原料采用的是99.7%的高純鋁錠和99.7%的高純鈦屑,熔鋁和合金熔煉過程均不添加除渣劑、精煉劑之類輔料,熔鋁和合金冶煉過程都無廢渣產生。此工藝過程合金熔煉電爐產生熔煉爐煙氣G4-2。

            三、澆鑄成型工序

            合金熔煉爐產生的高溫鋁鈦合金液體從熔煉爐底部經管道泵出至鑄錠機澆鑄成型,鑄件自然冷卻凝固成型后從澆鑄設備中取出,放置在車間內繼續自然冷卻約5h。通過鑄錠機后制得錠塊狀鋁鈦合金。鑄錠機采用循環冷卻水對物料和設備降溫冷卻。

            澆鑄成型工序產生澆鑄煙氣G4-3,產生廢邊角料S4-1。

            四、檢測、包裝

            對鋁鈦合金產品外觀和金屬含量進行檢測分析。此過程中將產生不合格產品S4-2。

            檢測合格產品包裝成符合客戶要求的包裝,錠塊狀紙箱包裝。

            工藝流程及產污節點見圖3.4-4。

            3.4-4鋁鈦合金生產工藝流程圖及產污節點圖

            5)鋁鈦硼合金

            1、反應原理

            制備鋁鈦硼中間合金最廣泛和有效的方法為氟鹽法,氟鹽法是將Ti與B的堿金屬氟鹽以一定的比例加到熔融鋁熔體中,形成A1-Ti-B 合金。本項目工藝采用氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀通過鋁熱反應制造出鋁鈦硼合金。A1-Ti-B 合金主要是由TiAl3、B、Al為主要有效成分,同時副產KAlF4 K3AlF6兩種氟鋁酸鉀,另外在反應過程中還會產生少量KBF4的分解反應,主要生成KF和 BF3。中間合金的生產制度為一天8h連續生產。

            化學反應方程式如下:

                主反應:

            3K2TiF6+13Al= 3 TiAl 3+ 3KAlF4 +K3AlF6

            KBF4+Al= B+ KAlF4 

            副反應:

            KBF4= BF3   + KF

            2、工藝流程及產污環節

            鋁鈦硼合金的生產工藝流程可分為以下工序:熔鋁工序、氟鹽反應熔煉工序、保溫工序、澆鑄成型工序,再通過收卷、分卷、調直等工序制得不同形狀的產品,最后產品經檢測合格后包裝入庫。

            一、熔鋁工序

            將鋁錠加入到熔鋁爐,高溫快速熔化成鋁液。熔池鋁液溫度保持在800~850℃,爐膛溫度1050~1100℃。熔池內鋁液通過永磁攪拌機攪拌,可使池內鋁液充分循環起來,使得加入加料室的鋁原料直接卷入鋁液漩渦中,加快熔化速度。中間合金型材生產車間共2臺熔鋁爐,鋁錳合金、鋁鈦合金、鋁鈦硼合金生產共用,每臺熔鋁爐每批次最大加入0.5t物料,約1h出料。

            熔鋁爐采用天然氣為燃料加熱,此工藝過程產生熔鋁煙氣G5-1。

            二、氟鹽反應熔煉反工序  

            高溫鋁液通過鋁水轉運包用行車吊運到鋁鈦硼合金熔煉電爐上方,緩慢傾倒入熔煉爐內,同時加入氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀,再升溫到850℃,在電磁攪拌下反應3-8min,使其發生充分反應,生成TiAl3、B、Al為主要有效成分,同時生成KAlF4 K3AlF6兩種氟鋁酸鉀,靜置35-45min,液態氟鋁酸鉀比重約在1.2-1.3g/cm3,液態鋁比重約在2.31-2.33 g/cm3,液態氟鋁酸鉀比液態鋁輕,故此反應后的氟鋁酸鉀漂浮在熔煉爐上方,將熔煉爐上方反應產生的渣液(氟鋁酸鉀)通過機械自動旋轉熔煉爐傾倒出來,裝入儲罐。同時在氟鹽反應過程中約有1%KBF4發生分解反應,主要生成KF顆粒物和 BF3氣體。中間合金型材生產車間共1臺鋁鈦硼合金熔煉電爐,每批次最大裝料量0.68t,每批次反應約1h出料。

            此工藝過程產生合金熔煉爐廢氣G5-2。

            三、保溫工序

            將熔煉爐熔融液體通過轉運包運到保溫電爐上方,全部注入保溫電爐,溫度保持在780~820℃。熔池內金屬液體通過永磁攪拌機攪拌,可使池內液體充分循環起來,使其混合均勻。在熔煉過程中需要取樣對合金液體成分進行檢驗,以保證鋁、鈦、硼三種金屬的成分比例,根據檢驗結果進行計算補加差量金屬元素。中間合金型材生產車間共1臺鋁鈦硼合金保溫電爐,每批次放入約1.0t物料,每批次反應約2h出料,每天4批次生產。

            項目原料采用的是99.7%的高純鋁錠、99%氟鈦酸鉀、98%氟硼酸鉀,熔鋁和合金熔煉過程均不添加除渣劑、精煉劑之類輔料,除氟鹽反應熔煉反工序產生副產物氟鋁酸鉀,熔鋁和合金冶煉過程都無其他廢渣產生。此工藝過程合金熔煉電爐產生熔煉爐煙氣G5-3。

            四、澆鑄成型工序

            保溫爐產生的高溫鋁鈦硼合金液體從保溫爐底部經管道泵出至連鑄連續擠壓機澆鑄成型為棒狀或線狀的鋁鈦硼合金,鑄件冷卻凝固成型后從澆鑄設備中取出,線狀鋁鈦硼合金經收卷機收卷為盤元狀,棒狀鋁鈦硼合金再經過調直切斷機進行校直并剪切為規格長度的型材成品。

            澆鑄成型工序產生澆鑄煙氣G5-4,產生廢邊角料S5-1、S5-2。

            五、檢測、包裝

            對鋁鈦硼合金產品外觀和金屬含量進行檢測分析。此過程中將產生不合格產品S5-3。

            檢測合格產品包裝成符合客戶要求的包裝,棒狀和線卷用托盤包裝。

            副產品氟鋁酸鉀裝入儲罐,定期由重慶固鼎合金材料有限公司通過汽車運走。

            工藝流程及產污節點見圖3.4-5。

            3.4-5鋁鈦硼合金生產工藝流程圖及產污節點圖

            3.4.2 企業主要生產設備

            項目主要生產設備見下表。

             

            3.4-1   金屬鍶產品主要工藝設備清單

            序號

            設備名稱

            型號

            數量

            來源

            位置

            1

            制磚機整套設備

            QT10-15,外型尺寸:7150×2240×3000mm。

            1套

            外購

            鍶磚制備車間

            2

            預烘干窯

            42m*2.200*1.710

            1臺

            外購

            煅燒壓球車間

            3

            隧道窯煅燒爐(天然氣為能源)

            82.6 m*1.71 m(內高0.71 m)、

            1臺

            外購

            4

            窯車

            1400 mm×2150 mm×1000(mm)

            59個

            外購

            5

            錘頭式粉碎機

            2855*1620*1080,出料粒度≤3mm

            1臺

            外購

            6

            螺條混料機

             

            1臺

            外購

            7

            給料機

             

            1臺

            外購

            8

            壓球機

             

            1臺

            外購

            9

            天然氣燒嘴

             

            48個

            外購

            10

            鼓風機

            9-11No,6A 22kw

            1臺

            外購

            11

            引風機

            C6-48No:12.5C

            1臺

            外購

            12

            還原罐

            Φ2600×2500

            48個

            外購

            還原車間

            13

            高溫蓄熱還原爐系統

            Hyl1400,天然氣

            3臺

            外購

            14

            真空泵

            h-150

            12臺

            外購

            15

            冷卻罐

            Φ460×900

            8個

            外購

            16

            鼓風機

             

            1臺

            外購

            17

            引風機

             

            1臺

            外購

            18

            天然氣燒嘴

             

            12個

            外購

            19

            開式涼水塔

            NHR-190G/NHR-300G

            2臺

            外購

            20

            擠壓機

             

            1臺

            外購

            21

            切割機

             

            1臺

            外購

            22

            成型機

             

            1臺

            外購

            23

            封口機

             

            2臺

            外購

            24

            裝載機

             

            2臺

            外購

            25

            地磅

             

            1臺

            外購

            26

            叉車

             

            2臺

            外購

            27

            斗提機

             

            2臺

            外購

            28

            真空包裝機

             

            2臺

            外購

            合計

             

            273臺

             

             

             

            3.4-2  實驗室主要設備清單

            序號

            設備名稱

            型號

            數量

            來源

            位置

            1

            電子天平

            /

            2臺

            外購

            實驗室

            2

            分析天平

            KGI/SD

            2臺

            外購

            3

            恒溫水浴鍋

            09UYU/1

            1臺

            外購

            4

            高溫箱式電阻爐

            78uhyt/12

            2臺

            外購

            5

            粉碎制樣機

            WEL-45

            1臺

            外購

            6

            恒溫干燥箱

            DGV-09

            1臺

            外購

            7

            制樣粉碎機

            DGCV-56

            1臺

            外購

            8

            原子發射儀

            IUTR-66

            1臺

            外購

            9

            原子吸收儀

            OPYT-00

            1臺

            外購

            10

            精確測量尺

            /

            1臺

            外購

            11

            實驗操作臺

            /

            1臺

            外購

            12

            蒸餾器

            SDF1-2

            1臺

            外購

            合計

            15臺

             

             

             

            3.4.3企業生產工藝特征

            項目生產工藝特征見下表所示:

            3.4-6  生產工藝特征

            生產工藝名稱

            主要工段工藝名稱

            反應條件(包括高溫、高壓、易燃、易爆)

            是否屬于《重點監管危險化工工藝目錄》或國家規定有淘汰期限的淘汰類落后生產工藝裝備

            年產2000t金屬鍶及5000t中間合金

            金屬鍶生產工藝

            屬于

            鍶鋁合金生產工藝

            屬于

            鋁錳合金生產工藝

            屬于

            鋁鈦合金生產工藝

            屬于

            1:高溫指工藝溫度≥300℃,高壓指壓力容器的設計壓力(p≥10.0MPa,易燃易爆等物質是指按照GB20576GB20602《化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規范》所確定的化學物質;

            2:指根據國家發展改革委發布的《產業結構調整指導目錄》(最新年本)中有淘汰期限的淘汰類落后生產工藝裝備。

            根據國家發展改革委發布的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013修訂),企業不存在有淘汰期限的淘汰類落后生產工藝及裝備,符合國家相關產業政策要求。

            3.5 安全生產管理

            公司結合自身情況規定安全環保技術部為安全環保管理機構,公司總經理是環境保護管理工作的主要負責人,負責全公司環境保護工作的部署。安全環保技術部配備了5名安全環保管理人員,明確了管理職責。

            3.6 現有環境風險防控與應急措施情況

            企業現有環境風險防范措施

            企業采取的風險防范具體措施如下:

            ①企業的機油暫存間地面進行防滲處理,周圍設置一個0.057m3的收集池,用于發生油類物質泄漏時通過倒排溝進入收集池。

            金屬鍶倉庫內嚴禁明火,嚴禁水源,保持良好的通風,庫房保持干燥。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。設置有干粉滅火器等消防滅火設備;廠區設置消防水池,用于后勤保障用房等其他公共區域滅火,穩高壓消防供水系統,壓力0.7MPa,廠區鋪設環狀消防供水管網,干管管徑為DN250、DN150。金屬鍶庫房設有足夠的泄壓面積,滿足規范《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)的要求。庫房內配備庫房配備的金屬鍶專用D類干粉滅火劑。須用干燥石墨粉或其它干粉(如干砂)滅火。車間高出地面30公分,地面采用防潮層設計,庫房配溫濕度計。金屬鍶庫房及包裝車間設除溫機。

            ③危廢暫存間地面進行防滲、防腐、防流失等防控措施,能夠滿足相應的安全措施。

            ④氨水罐周圍設置圍堰,設置報警裝置。

            項目風險防范措施見表3.6-1。

            3.6-1 項目主要風險防范措施一覽表

            序號

            風險防范措施

            容積

            數量(個)

            備注

            1

            機油暫存間收集池

            0.057m3

            1

             

            2

            金屬鍶倉庫圍堰

            30cm

            1

             

            3

            應急池

            319m3

            1

             

            4

            氨水罐圍堰

            50cm

            1

             

            5

            氨水罐報警裝置

            /

            1

             

             

            3.7 現有應急物資與裝備、救援隊伍情況

            3.7.1 應急物資與裝備

            根據應急物資儲備要求,企業應配置有消防及個體救援、防護設備。針對風險源現場應急物資的配備,安全環保技術部環保管理員負責向總經理提交應急救援裝備和物資準備需求計劃。救援物資布置遵循就近、便利、充足、合理原則。定期清點物資數量及評價布置位置的合理性,對物資質量定期巡檢。根據現場調查,企業現有應急物資分布全廠,在生產車間、配電房、庫房、門衛室等都配備有干粉滅火器。企業車間的應急物資,見表3.7-1所示。其他應急物資存放于安全環保技術部,統一由安全環保技術部管理。

            3.7-1  應急資源配情況

            序號

            器材名稱

            型號/單位

            數量

            配置地點

            責任人

            電話

            1

            剪刀

            5

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            2

            燙傷膏

            5

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            3

            天然氣便攜式

            報警儀

            8

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            4

            對講機

            4

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            5

            醫藥酒精

            5

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            6

            過氧化氫溶液

            5

            一車間

                  二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            7

            脫脂棉簽

            5

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            8

            繃帶

            5

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            9

            創口貼

            5

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            10

            傷濕止痛膏

            5

            一車間

            二車間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            11

            便攜式天然氣檢測儀

            8

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            12

            便攜式氧氣檢測儀

            1

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            13

            對講機

            7

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            14

            照明電筒

            9

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            15

            醫用酒精

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            16

            過氧化氫消毒液

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            17

             氯化鈉注射液

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            18

            醫用棉簽

            20

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            19

            透氣膠帶

            3

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            20

            醫用紗布繃帶

            3

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            21

            燒傷止痛藥膏

            4

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            22

            云南白藥創口貼

            200

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            23

            傷濕止痛膏

            4

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            24

            止血帶

            m

            3

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            25

            玻璃體溫計

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            26

            醫藥高分子夾板

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            27

            普通手術剪

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            28

            夾持鉗

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            29

            醫用冷敷頭帶

            5

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            30

            擔架

            1

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            31

            白藥氣霧劑

            6

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            32

            防火毯

            3

            庫房

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            需增設的應急物資

            1

            吸油氈

            kg

            10

            機油暫存間

            危廢暫存間

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            2

            消防沙

            3

            機油暫存間

            危廢暫存間

            實驗室

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            3

            鏟子

            3

            機油暫存間

            危廢暫存間

            實驗室

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

            4

            拖把

            3

            機油暫存間

            危廢暫存間

            實驗室

            龔賢新

            夏銳

            15922950905

            15870422114

             

            3.7.2 應急隊伍

            1)應急組織機構圖

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

            3.7-1  應急組織機構圖

             

            2)各機構人員及職責

            (一)應急指揮部機構設置

            1、各部門主要負責人組成應急指揮部成員,公司總經理為總指揮廠長為副總指揮;

            2、應急指揮部下設3個小組:應急處置組、綜合協調組、警戒疏散組。

            (二)應急指揮部職責

            1、組織統一安排、組織救援預案的實施;

            2、負責事故應急處置組指揮工作,根據應急處置組需要合理配置人、財、物資源,積極組織應急處置組工作,防止事故擴大;

            3、核實遇險、遇難人員,匯報和通報事故有關情況,向上級救援機構發出救援請求;

            4、隨時和事故現場指揮人員保持聯系,發布救援指令;

            5、宣布現場搶險工作結束,制定恢復生產安全措施;

            6、做好穩定社會秩序、傷亡人員的善后和安撫工作,接受上級有關部門的指導,配合有關部門進行事故調查處理工作。

            應急救援小組名單通訊錄如下:

            3.7-2   應急救援小組名單通訊錄

             

            應急機構

            擔任職位

            崗位/職位

            姓名

            聯系方式

            應急職責

            指揮部

            總指揮

            總經理

            王永范

            13883988750

            負責全面指揮公司的應急工作,批準應急預案的啟動與終止。確定事故現場的指揮人員及應急隊伍的調動工作。明確事故狀態下各級人員的職責,負責人員、資源配置。發生一級事件時,接受相關政府的指令和調動。

            副總指揮

            廠長

            朱春華

            13678442618

            協助總指揮下達命令,做好事件應急工作,總指揮不能到時由副總指揮擔任。

            成員

            副廠長

            丁遠紅

            13594185480

            在指揮部統一指揮下,參與現場救援方案研究制定,組織及指導應急隊伍開展應急工作,并負責或參與事故結束后的調查處理、監測等工作。

            警戒保衛組

            組長

            金屬鍶車間

            李貴清

            13618314769

            負責現場警戒,隔離及疏散工作

            成員

            保安

            唐良三

            13167977828

            成員

            劉衛東

            17784356572

            成員

            屈春國

            18182376547

            應急處置組

            組長

            廠長助理

            陳健

            13436097471

            緊急進行環境污染源控制,查找原因,排除事故故障,和消防、搶險、救援,環境應急處置

            副組長

            安全環保部副部長

            謝明

            13883159026

            副組長

            金屬鍶車間副主任

            龔賢新

            15922950905

            成員

            機電部副部長

            謝優生

            15213424670

            機電部大班長

            肖明凱

            15123038096

            機修工

            夏高國

            17783037309

            機修工

            吳平

            13594318087

            機修工

            夏凡

            15808060807

            安全環保技術部

            譚旭

            17623625968

            質檢員

            賴欣

            15086880354

            綜合協調組

            組長

            安全環保技術部

            倪仁權

            13678417002

            負責現場醫療、救護、治安、交通保衛、負責通訊、對外聯絡,環境監測聯系應急物資保障、后勤保障

            成員

             

            供應部

            徐英偉

            18580750866

            庫管員

            羅超

            15123914730

             

             

            3公司外部應急相關部門電話

            企業外部應急單位聯系電話見表3.7-5所示:

            3.7-5 外部救援單位聯系電話

            序號

            單 位

            應急聯系電話

            1

            潼南區中醫院

            023-44555296

            2

            重慶潼南區人民醫院

            023-44586251

            3

            公安部門

            (023)87282110

            4

            火警

            119

            5

            醫療救護

            120

            6

            潼南區巡警支隊

              023-87282167

            7

            潼南區安監局

              023-44551035

            8

            潼南區環保局

             023-44577698

            9

            潼南區公安局

             023-44551138

            10

            重慶市環境監測中心

            88521222、88521223

            11

            重慶市安監局

            67511625

            12

            重慶市人民政府值班電話

            63852702、89016933

            13

            環保熱線

            12369

             

            4 突發環境事件及其后果分析

            4.1 突發環境事件情景分析

            4.1.1 收集國內外同類企業突發環境事件資料

            通過查閱資料和數據,同類典型事故統計見4.1-1。

            4.1-1   同類典型事故案例

            序號

            事件名稱

            事故時間

            事故原因

            事故后果

            1

            5·14樂山鹽酸泄漏事故

            2015.5

            2015年5月14日8點10分左右,四川和邦集團下屬農科公司雙胺膦項目鹽酸儲罐管道因閥門密封面破損造成少量鹽酸泄漏,廠區周邊部分區域有感。事故現場于8點30分前處置完畢,社會秩序正常。

            由于鹽酸有揮發性,致使廠區周邊部分區域短時有酸霧,不過很快消散,對周邊人群和環境沒有造成影響。

            2

            深圳市空港油料公司“5.11”儲油罐泄漏事故

            2012.5

            2012年5月11日上午九時許,位于深圳市寶安國際機場南側三公里外的深圳市空港油料公司發生儲油罐泄漏事故。5號油罐在進行正常的閥門維護時突然出現閥門失控,發生油料溢出。

            1人傷亡,約1200噸汽油泄漏

            3

            1·24江西化工廠硫酸泄漏事故

            2017.1

            2017年1月24日22時左右,江西三美化工有限公司新進原材料發煙硫酸3槽車(約80噸),在原料卸入儲罐過程中發生放熱反應,造成部分水蒸氣和煙氣外泄。

            共造成2人死亡,36人住院治療(其中6人重傷)

             

            4.1.2 提出所有可能發生突發環境事件情景

            企業為新建項目,之前未發生過突發環境事件。

            根據同類企業類比調查資料,分析項目可能發生的事故風險。本項目的最大可信事故為金屬鍶遇水反應,生成易燃氫氣,大量氫氣積聚,遇明火容易發生燃燒或爆炸;機油暫儲間潤滑油、液壓油桶、機油桶發生泄漏、火災事故;天然氣管線因外部條件發生泄漏、火災。綜上所述,企業可能發生事故的情景見表4.1-2所示。

            4.1-2  涉及的主要風險類型及特征

            序號

            事 故 原 因

            發生概率(次/年)

            事故頻率

            對策反應

            1

            閥門、管線損壞泄漏

            10-1

            可能發生

            必須采取措施

            2

            儲罐、管線破裂泄漏事故

            10-2

            偶爾發生

            需要采取措施

            3

            儲罐、管線破裂嚴重泄漏事故

            10-3

            偶爾發生

            采取對策

            4

            儲罐出現重大爆炸

            10-4

            極少發生

            關心和防范

            5

            重大自然災害

            10-5~10-6

            很難發生

            注意關心

             

            主體工程為金屬鍶隧道窯煅燒裝置、真空還原裝置、中間合金生產裝置,生產步驟多、控制點多,存在有害物料泄漏等潛在風險和危害,見表4.1-3。

            4.1-3    生產過程風險識別一覽表

            生產線或裝置

            溫度

            (℃)

            壓力

            (Mpa)

            主要反應及主要危險物料

            潛在危害類型

            風險類型

            事故原因

            金屬鍶生產線

            隧道窯煅燒

            1380

            3~5

            碳酸鍶煅燒得氧化鍶

            碳酸鍶、天然氣

            A/B/E

            火災、爆炸

            設備損壞、誤操作、安全設施有缺陷等

            真空還原爐

            1150~1180

            真空≤10Pa

            鋁粒還原氧化鍶制備金屬鍶

            鋁粒、金屬鍶、天然氣、氬氣

            A/B/E

            火災、爆炸

            設備損壞、誤操作、安全設施有缺陷等

            中間合金生產線

            熔鋁爐

            700~750

            10~15

            鋁錠熔化、天然氣

            E

            泄漏

            設備損壞、誤操作、安全設施有缺陷等

            合金熔煉鋁

            750~800

            350KW電

            鋁液、金屬錳、鈦、氟硼酸鉀、氟鈦酸鉀

            E

            泄漏

            設備損壞、誤操作、安全設施有缺陷等

             

            4.2 突發環境事件情景源強及后果分析

            4.2.1柴油發電機室源強及后果分析

            項目柴油發電機室存有少量的柴油,200L桶裝儲存,油桶泄漏對環境的影響主要表現在對廠區附近土壤的污染。由于采用獨立桶裝儲存,儲存量小,當油品泄漏時,只要能夠及時堵漏,做好清理工作,不會對環境造成大的污染。泄漏油品若引起燃燒或爆炸引起的后果相當嚴重,不但會造成人員傷亡和財產損失,大量成品油的燃燒,將造成嚴重的環境污染。對于機油桶、潤滑油桶以及液壓油桶來說,發生事故的主要表現為儲存桶破裂而導致機油泄漏,最大泄漏量為0.3t,柴油發電機室設置托盤等防治措施,機油泄漏的僅限于機油儲存間,對周邊水環境及土壤環境影響較小。

            4.2.2金屬鍶產品倉庫源強及后果分析

            本項目儲存的金屬鍶具有強還原性,遇水易燃。與水反應生成氫氣,大量氫氣積聚,遇明火容易發生爆炸,導致周圍車間發生火災等,產生大量熱輻射、燃燒廢氣等,多周邊大氣環境和人群健康產生威脅。

            4.2.3機油暫存間源強及后果分析

            項目機油暫存間儲存有少量的潤滑油、液壓油,200L桶裝儲存,油桶泄漏對環境的影響主要表現在對廠區附近土壤的污染。由于采用獨立桶裝儲存,儲存量小,當油品泄漏時,只要能夠及時堵漏,做好清理工作,不會對環境造成大的污染。泄漏油品若引起燃燒或爆炸引起的后果相當嚴重,不但會造成人員傷亡和財產損失,大量成品油的燃燒,將造成嚴重的環境污染。對于機油桶、潤滑油桶以及液壓油桶來說,發生事故的主要表現為儲存桶破裂而導致機油泄漏,最大泄漏量為0.182t,機油堆存點設置收集井及防滲措施,機油泄漏的僅限于機油儲存間,對周邊水環境及土壤環境影響較小。

             

            4.2.4危廢暫存間源強及后果分析

            根據企業的實際情況,現場設有危險廢物暫存間,最大存儲量為1t(含廢油及廢油桶),廢油儲存于廢油桶內,按照單桶存量為200L,0.182t。對于廢油桶來說,發生事故的主要表現為廢油桶破裂而導致廢油泄漏,最大泄漏量為0.182t,危險廢物暫存間設置收集井及防滲措施,廢油泄漏的僅限于危險廢物暫存間,對周邊水環境及土壤環境影響較小。以下列公式估算:

             

            式中:QL—液體泄漏速度,kg/s;

                  Cd—液體泄漏系數,常用0.6~0.64,取中間值0.62;

                  A—裂口面積,m2;

                  ρ—液體密度,廢機油,密度約為0.91×10³(kg/m³)

                  P—容器內介質壓力,取常壓;

                  P0—環境壓力,取101.325KPa;

                  g—重力加速度,取9.8m/s2;

                  h—裂口之上液位高度,取0.5m。

            對于廢油桶來說,發生事故的主要表現為儲存桶破裂而導致機油泄漏,最大泄漏量為0.182t,機油堆存點設置收集井及防滲措施,機油泄漏的僅限于機油儲存間,對周邊水環境及土壤環境影響較小。

            4.2.5氨水罐源強及后果分析

            若發生泄漏事故,以存放氨水罐高為3m,密度為0.919,裂口面積為0.0001m2計算,泄漏算速率為0.58kg/s,一般情況氨水泄漏不會溢流出收集池外。


            4.3釋放環境風險物質的擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施、應急資源情況分析

            通過上述分析得到企業可能發生突發環境風險事件的情景及各情景的源強后果,在此基礎上進一步考慮各情景環境風險物質釋放途徑、涉及涉及環境風險防控與應急措施、應急資源等情況得到以下內容見表4.3-1。

            4.3-1 環境風險物質到達受體可能性分析

            事件類型

            涉及環境風險物質

            環境風險物質釋放途徑

            涉及的主要環境風險防控與應急措施

            應急資源情況

            最終影響到受體的可能性

            柴油泄漏

            柴油

            托盤收集

            托盤

            防護服手套,吸收棉、吸油氈

            可能性為零

            廢油泄漏

            廢油

            圍堰阻擋進入收集池

            圍堰、收集池

            防護服手套,吸收棉、吸油氈

            可能性為零

            機油、潤滑油、液壓油泄漏

            機油、潤滑油、液壓油

            圍堰阻擋進入收集池

            圍堰、收集池

            防護服手套,吸收棉、吸油氈

            可能性為零

            氨水泄漏

            氨水

            水環境:氨水泄漏通過廠區雨水管道,通過雨水徑流沖刷,經市政雨水管網進入地表水體,最終匯入涪江

            圍堰

            收集桶

            可能性為零

             

            4.4突發環境事件危害分析

            根據前述分析,在企業實行現有環境風險防控措施情況下,依然存在涂料泄漏和廢水事故排放的可能性。因此對存在可能性的各情景的最壞情況后果進行分析,并依據《突發環境事件信息報告辦法》(環境保護部令,第17號)附錄進行事件分級,得到結果見表4.4-1。

            4.4-1各情景產生的后果分析

            事件類型

            涉及環境風險物質

            是否需要疏散人口

            是否影響到飲用水源地取水

            其它后果分析

            事件級別

            柴油泄漏

            柴油

            不需要疏散人口

            不會

            廢油處理

            一般(Ⅳ級)突發環境事件

            廢油泄漏

            廢油

            不需要疏散人口

            不會

            廢油處理

            一般(Ⅳ級)突發環境事件

            機油、潤滑油、液壓油泄漏

            機油、潤滑油、液壓油

            不需要疏散人口

            不會

            廢油處理

            一般(Ⅳ級)突發環境事件

            氨水泄漏

            氨水

            不需要疏散人口

            不會

            圍堰截流,給水槽收集

            一般(Ⅳ級)突發環境事件

            5 現有環境風險防控和應急措施差距分析

            根據第3 4章的分析,從以下五個方面對現有環境風險防控與應急措施的完備性、可靠性和有效性進行分析論證,找出差距、問題,提出需要整改的短期、中期和長期項目內容。

            5.1 環境風險管理制度

            建議企業完善如下制度。

            5.1-1  環保制度名錄一覽

            序號

            制度名稱

            1

            綜合環境保護管理辦法

            2

            突發環境事件管理辦法

            3

            環境風險防范措施及應急物資管理制度

            4

            安全環保專項費用管理制度

            5

            環境保護檔案管理制度

            6

            突發環境事件應急預案培訓、演練辦法

            7

            突發事件信息報告制度

            8

            環境保護獎懲制度

            9

            危險化學品管理制度

            10

            廢棄物管理程序

            11

            污染物治理設施運行維護管理制度

            12

            環保人員崗位職責

             

             

            企業環評及批準書落實情況見表5.1-2所示。

            5.1-2  環評及批準書要求落實情況一覽表

            名稱

            環評提出的環保要求

            實際落實情況

            存在問題

            環評報告書

            按照要求,企業應編制車間級風險應急預案;按要求組建應急組織機構;安全生產隱患定期排查。

            環境風險防范制度正在制定,應急預案正在編制,其他環境風險防范技術措施已經落實

            環評批準書

            (一)做好廢水處理工作;(二)加強廢氣治理措施;(三)強化噪聲污染防治;(四)依法處置固體廢物;(五)生態環境保護措施;(六)風險防控措施

            已經落實

             

            評報告環境影響評價批準書對企業環境風險作了一些要求,企業已經落實環評批準書提出環境風險防范要求,環評報告書中提出的環境風險管理措施,如制定風險防范制度、環境應急預案均正在落實。

            5.2 環境風險防控與應急措施

            5.2.1現有環境風險防控和應急措施差距分析

             

            在充分調研公司現有應急能力和管理制度的基礎上,根據公司涉及化學物質的種類及數量、生產工藝過程、環境風險受體等實際情況,可能發生的突發環境事件分析,并結合相關行業的法律、法規、標準規范,對現有風險防控措施的有效性進行分析論證,找出差距?,F有環境風險防控和應急措施差距分析見表5.2-1。

            5.2-1 現有環境風險防控和應急措施差距分析表

            類別

            措施要求

            已有防控措施

            差距分析

            環境風險管理制度

            環境風險防控和應急措施制度是否建立,環境風險防控重點崗位的責任人或責任機構是否明確,定期巡檢和維護責任制度是否落實

            環境風險防控重點崗位責任機構明確,定期巡檢和維護責任制度已落實

            環境風險防控和應急措施制度正在建立

            環評及批復文件的各項環境風險防控和應急措施要求是否落實

            天然管線采用自力或燃氣超流量自閉閥門,設置可燃氣體報警裝置;金屬鍶倉庫嚴禁明火和水源,保持良好的通風;庫房內配備金屬鍶專用D類干粉滅火劑,地面采用防潮層設計

            金屬鍶庫房及包裝車間暫未設置除濕機,戴產品入庫將設置;事故應急預案正在制定,正在完善管理制度

            是否定期對職工開展環境風險和環境應急管理宣傳和培訓

            定期對職工開展環境風險和環境應急管理宣傳和培訓

            滿足風險防控與應急措施的要求

            是否建立突發環境事件信息報告制度,并有效執行

            /

            正在建立突發環境事件信息報告制度

            環境風險防控與應急措施

            是否在廢氣排放口、廢水、雨水和清潔下水排放口對可能排出的環境風險物質,按照物質特性、危害,設置監視、控制措施,分析每項措施的管理規定、崗位職責落實情況和措施的有效性

            已分析每項措施的管理規定、崗位職責落實情況和措施的有效性

            未在廢氣排放口、廢水、雨水和清潔下水排放口對可能排出的環境風險物質,按照物質特性、危害,設置監視、控制措施

            是否采取防止事故排水、污染物等擴散、排出廠界的措施,包括截流措施、事故排水收集措施、清凈下水系統防控措施、雨水系統防控措施、生產廢水處理系統防控措施等,分析每項措施的管理規定、崗位職責落實情況和措施的有效性

            建有應急池

            滿足風險防控與應急措施

             

            涉及毒性氣體的,是否設置毒性氣體泄漏緊急處置裝置,是否已布置生產區域或廠界毒性氣體泄漏監控預警系統,是否有提醒周邊公眾緊急疏散的措施和手段等,分析每項措施的管理規定、崗位責任落實情況和措施的有效性

            /

            未涉及毒性氣體

            環境應急資源

            是否配備必要的應急物資和應急裝備(包括應急監測)

            已配備必要的應急物資和應急裝備

            基本滿足風險防控與應急措施的要求,仍需增加配備吸油氈等應急物資,及時檢查更新應急物資

            是否已設置專職或兼職人員組成的應急救援隊伍

            已設置應急處置隊伍

            滿足風險防控與應急措施的要求

            是否與其他組織或單位簽訂應急救援協議或互救協議(包括應急物資、應急裝備和救援隊伍等情況)

            /

            未與其他組織或單位簽訂應急救援協議或互救協議

            歷史經驗教訓總結

            分析、總結歷史上同類型企業或涉及相同環境風險物質的企業發

            生突發環境事件的經驗教訓,對照檢查本單位是否有防止類似事件

            發生的措施

            未發生突發事件環境事件

            滿足風險防控與應急措施的要求

             

            企業大氣環境風險防控措施與突發大氣環境事件發生情況見表5.2-1。

            5.2-1  企業大氣環境風險防控措施與突發大氣環境事件發生情況

            評估指標

            評估依據

            企業現狀

            毒性氣體泄漏監控預警措施

            1)不涉及附錄A中有毒有害氣體的;或

            2)根據實際情況,具備有毒有害氣體(如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等)廠界泄漏監控預警系統的。

            車間設置有監控攝像頭

            不具備有毒有害氣體泄漏監控預警系統的。

            符合防護距離情況

            符合環評及批復文件防護距離要求的

            符合防護距離要求

            不符合環評及批復文件防護距離要求的

            3年內突發大氣環境事件發生情況

            發生過特別重大或重大等級突發大氣環境事件的

            未發生過

            發生過較大等級突發大氣環境事件的

            發生過一般等級突發大氣環境事件的

            未發生過突發大氣環境事件的

             

            企業水環境風險防控措施與突發水環境事件發生情況見表5.2-2。

            5.2-2  企業水環境風險防控措施與突發大氣環境事件發生情況

            指標

            評估依據

            企業現狀

            截流

            措施

            1)環境風險單元設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施且

            2)裝置圍堰與罐區防火堤(圍堰)外設排水切換閥,正常情況下通向雨水系統的閥門關閉,通向事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水處理系統的閥門打開;且

            3)前述措施日常管理及維護良好,有專人負責閥門切換,保證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統。

            企業的機油暫存間、實驗室、危廢暫存間設有防滲漏、仿腐蝕、防淋浴、防流失等風險防控措施

            事故廢水收集措施

            1)按相關設計規范設置應急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施,并根據相關設計規范、下游環境風險受體敏感程度和易發生極端天氣情況,設計事故排水收集設施的容量;且

            2)確保事故排水收集設施在事故狀態下能順利收集泄漏物和消防水,日常保持足夠的事故排水緩沖容量;且

            3)通過協議單位或自建管線,能將所收集廢水送至廠區內污水處理設施處理。

            企業無生產廢水外排

            清凈水系統風險防控措施

            1)不涉及清凈水;或

            2)廠區內清凈水均進入廢水處理系統;或清污分流,且清凈下水系統具有下述所有措施:

            具有收集受污染的清凈緩沖池(或收集池),池內日常保持足夠的事故排水緩沖容量;池內設有提升設施或通過自流,能將所集物送至廠區內污水處理設施處理;且

            具有清凈水系統總排口監視及關閉設施,有專人負責在緊急情況下關閉清凈水總排口,防止受污染的清凈水和泄漏物進入外環境。

            不涉及清凈廢水

            雨水排水系統風險防控措施

            廠區內雨水均進入廢水處理系統;或雨污分流,且雨排水系統具有下述所有措施:

            具有收集初期雨水的收集池或雨水監控池;池出水管上設置切斷閥,正常情況下閥門關閉,防止受污染的水外排;池內設有提升設施或通過自流,能將所集物送至廠區內污水處理設施處理;且

            具有雨水系統總排口(含泄洪渠)監視及關閉設施,在緊急情況下有專人負責關閉雨水排口(含與清凈水共用一套排水系統情況),防止雨水、消防水和泄漏物進入外環境;

            如果有排洪溝,排洪溝不通過生產區和罐區,具有防止泄漏物和受污染的消防水流入區域排洪溝的措施。

            雨污分流

            生產廢水處理系統風險防控措施

            1)無生產廢水產生或外排;或

            2)有廢水外排時:

            受污染的循環冷卻水、雨水、消防水等排入生產水系統或獨立處理系統;

            生產廢水排放前設監控池,能夠將不合格廢水送廢水處理設施處理;

            如企業受污染的清凈水或雨水進入廢水處理系統處理,則廢水處理系統應設置事故水緩沖設施;

            具有生產廢水總排口監視及關閉設施,有專人負責啟閉,確保泄漏物、受污染的消防水、不合格廢水不排出廠外。

            無生產廢水外排

            廢水排放去向

            無生產廢水產生或外排

            無生產廢水外排

            1)依法獲取污水排入排水管網許可,進入城鎮污水處理廠;或

            2)進入工業廢水集中處理廠;或

            3進入其它單位

            1)直接進入海域或江、河、湖、庫等水環境;或

            2)進入城市下水道再入江、河、湖、庫或再進入海域;或

            3)未依法取得污水排入排水管網許可,進入城鎮污水處理廠;或

            4)直接進入污灌農田或蒸發地

            廠內危險廢物環境管理

            1)不涉及危險廢物的;或

            2)針對危險廢物分區貯存、運輸、利用、處置具有完善的專業設施和風險防控措施

            危險暫存間設防滲漏、設防滲漏、仿腐蝕、防淋浴、防流失等風險防控措施

            不具備完善的危險廢物貯存、運輸、利用、處置設施和風險防控措施

            3年內突發水環境事件發生情況

            發生過特別重大或重大等級突發水環境事件的

             

            未發生過突發水環境

            發生過較大等級突發水環境事件的

            發生過一般等級突發水環境事件的

            未發生過突發水環境事件的

             

            根據表5.2-1、表5.2-2中核查內容所示,可知企業作業區內的風險防控、措施基本符合《企業突發環境事件風險分級方法(發布稿)》(2018年3月1日)的要求。

            5.3 環境應急資源

            1)應急物資、裝備差距分析

            通過分析,企業現有應急物資儲備還不完善,建議按照3.7節表3.7-1補充。

            2)應急救援隊伍情況

            正在組建應急指揮部,安全環保技術部設應急管理辦公室。應急指揮部下設3個小組:應急處置組、綜合協調組、警戒疏散組。公司外部應急相關部門電話見第3.7小節所示。目前,企業未與其他單位、組織簽訂應急救援協議、互救協議。

            5.4 歷史經驗教訓總結

            企業之前未發生過突發環境事件,根據同類企業類比調查資料,分析項目可能發生的事故風險,主要原因存在著四個方面:一是生產、儲運過程中使用的有毒物質或設備因人員操作失誤、管理不當或者其他原因造成泄漏事故,泄漏事故后續可能引發次生環境污染事故;二是管理培訓不完善,員工業務素質不高、應變能力和處理緊急事件的能力低;三是風險防范措施不完善,應急物資儲備不足,無法有效防范和處置突發環境事件。

            因此,加強環境風險排查,完善應急防范措施建設及應急物資儲備,加強對員工的職業素質教育,搞好崗位練兵和技術培訓,強化應急救援預案的演練,增強員工的應變能力,進一步提高員工的安全生產意識和自我防范能力。同時要加強對各重點部位的安全環保綜合管理。

            5.5 需要整改的短期、中期和長期項目內容

            針對5.1-5.4排查的每一項差距和隱患,根據其危害性、緊迫性和治理時間的長短,分別按短期(3 個月以內)、中期(3-6 個月)和長期(6 個月以上)提出需要完成整改的期限。按照環境風險管理制度、環境風險防范和應急措施、環境應急資源三個類別進行匯總,提出整改內容見表5.5-1。

            5.5-1  環境風險防范和應急措施整改內容匯總

            類別

            目前存在問題

            涉及環境風險單元

            環境風險物質

            可能影響的環境風險受體

            整改期限

            環境風險管理制度

            暫未制定相關環境風險管理制度

            整個企業

            金屬鍶、液壓油、潤滑油、機油、危險廢物、柴油、氨水罐

            /

            短期

            環境風險防范和應急措施

            危廢暫存點、柴油機電室、機油暫存間未設置未必要的應急物資

            液壓油、潤滑油、機油、危險廢物、柴油、

            周邊人員

             

            短期

             

            環境應急資源

            缺少環境應急物資的儲備

            整個企業

            /

            短期

             


            6 完善環境風險防控和應急措施的實施計劃

            針對需要整改的短期、中期和長期項目,分別制定完善環境風險防控和應急措施的實施計劃。實施計劃中明確了環境風險管理制度、環境風險防控措施、環境應急能力建設等內容,逐項制定了加強環境風險防控措施和應急管理的目標、責任人及完成時限。每完成一次實施計劃,安全監察處將計劃完成情況登記建檔備查。實施計劃見表6.1-1。

            6.1-1  環境風險防控和應急措施實施計劃

            類別

            風險單元

            目前存在問題

            實施項目

            責任人

            完成時限

            環境風險管理制度

            整個企業

            暫未制定相關環境風險管理制度

            按照表5.1-1制定環保相關管理制度

            陳健

            2019.2.28

            環境風險防范和應急措施

            危廢暫存點、機油暫存間、柴油機電室附近未設置必要的應急物資

            危廢暫存點、機油暫存間、柴油機電室

            危廢暫存點、機油暫存間、柴油機電室附近設置必要的吸附棉、拖把提桶等應急物資

            陳健

            2019.2.28

            環境應急資源

            整個企業

            缺少環境應急物資的儲備

            增設環境應急物資

            陳健

            2019.2.28


            7 企業突發環境事件風險等級

            本次評估通過對本項目風險源的調查與分析,深入了解當地周邊環境現狀,搞清區域的環境敏感特征;根據企業工藝過程生產工藝設施的危險性、風險防范措施、應急管理等要素分析企業風險控制水平;根據企業環境風險物質使用和儲存情況,對照《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》、《企業突發環境事件風險分級方法》中環境風險物質清單及臨界量確定企業環境風險類型,綜合得出環境風險等級。

            7.1 突發大氣環境事件風險分級

            7.1.1涉氣風險物質數量與臨界量比值(Q

            涉氣風險物質為金屬鍶、液壓油、潤滑油、機油、柴油、氨水、危險廢物。

            通過分析企業生產原料、產品、副產品、催化劑、輔助生產物料的存儲量,其中所涉及《企業突發環境事件風險分級方法》附錄A中所列化學物質,參考其標準所規定化學物質臨界量,計算所涉及化學物質在廠界內的最大存在總量與其臨界量的比值Q。

            (1) 當企業只涉及一種環境風險物質時,計算該物質總數量與其臨界量比值,即為Q;

            (2) 當企業存在多種環境風險物質時,則按下公式計算物質數量與其臨界量比值(Q)

            式中:w1,w2,... wn